颗粒料外表高低不平状况在于用于制粒机制粒的粉猜中，含有没有破坏过或半碎的大颗粒质料，因为在调质过程中未能充沛软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它质料结合在一起，使颗粒显得高低不平。另一种状况或许是调质后的原猜中搀杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一会儿，因为压力的改变导致气泡决裂而在颗粒外表产生高低不平现象。任何含有纤维的饲料皆有几率产生此种状况。

  改善的方法在于妥善操控粉状饲料的粗细度，从而在调质时使一切质料都能充沛软化；关于含纤维比较多的质料，因为简单搀杂蒸汽泡，因而不要在这种配方中参加太多的蒸汽。

  裂纹产生于颗粒的横切面，仅仅颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的疏松饲料制粒时，就十分有或许产生此种状况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，因为其间含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的胀大效果使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。

  改善的方法在于增加环模对饲料的紧缩力，即增大环模的紧缩比；操控纤维的破坏细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；下降产值以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时刻，运用多层调质器或釜式调质器；当粉料水份过高或含有尿素时，亦有或许会产生枞树皮状的饲料外观，应操控增加的水份和尿素含量。

  这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在出产中,当切刀方位调得离环模外表较远而且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被堵截，此刻有部分颗粒料弯向一面而且另一面出现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运送过程中，往往会从这些裂纹处开裂，构成出产出的颗粒料粉料过多。

  此种外观标明颗粒猜中含有大的颗粒质料，此等大颗粒质料在调质时，很难充沛吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的质料那么简单软化，而在冷却时，因为软化程度不同，导致缩短量的差异，致使产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

  改善的方法在于妥善操控粉状饲料质料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使一切的质料都能够充沛均匀软化。

  当在出产颗粒料时，假如参加的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉猜中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧改变使颗粒爆裂而将纤维或颗粒质料凸出外表，构成扎手的腮须，尤其在出产高淀粉、高纤维含量的饲料时，运用的蒸汽愈多，状况愈严峻。

  改善的方法在于杰出的调质。当咱们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时，应运用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充沛释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，或减压阀(这是什么)后的下流管(这是什么)路间隔调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必定不会很好的释放出其间的水份和热量，所以有部分蒸汽储积在调质后的饲料原猜中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总归应分外的留意蒸汽的压力调理和减压阀的装置的当地是否正确。

  在有些饲料配方中含有疏松而略具弹性的质料，这种质料在通过调质器调质时会吸水胀大，在通过环模紧缩制粒后，会因水份的效果及质料自身所具有的弹性而弹开，产生了笔直裂纹。

  改善的方法在于：更改配方，但这样做有或许增加质料本钱；操控调质时运用的蒸汽的质量，尽量选用较饱满的干蒸汽，以使增加的水份尽或许减至最低；下降产值或增加模孔的有用长度，尽或许使饲料在模孔中停留的时刻增加；增加粘结剂也有助于削减笔直裂纹的产生。

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