1、颗粒有裂纹表象,并且粉化率较高,致使产量偏低,出现此现状的原因是由两方面导致的，首要：生物质颗粒机造粒温度达不到,物料熟化程度较差,这时应进步调质温度,增加调质时的蒸汽量。第二：生物质颗粒机切刀方位离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非堵截;此时应检查切刀的情况，必要时作出调整或替换。
2、颗粒表面不是很光滑,并且粉化率高,可能是生物质颗粒机环模紧缩比较小,应增大紧缩孔.环模紧缩。
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模紧缩比较大,应下降环模紧缩比;
4、颗粒水份偏高时出产产量偏低,并且常常出现堵机表象,可能是生物质颗粒机减压阀不能起减压作用。疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用.也可以相应增加调质温度,由于温度增高有利于物料熟化度的进步,一般温度每增加11摄氏度时物料水份约增加1%。
6、两电机电流误差较大的方位应调整生物质颗粒机两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能相同.
