生物质燃料颗粒机出料困难、产量低的根本原因有哪些?我们在使用生物质燃料颗粒机时，可能会遇到生物质燃料颗粒机设备出料困难，导致产量很低。有的客户有可能这么任为是不是生物质颗粒机厂家出的生物质燃料颗粒机质量有问题呢?还是其它问题呢?

  首先在生物质颗粒机厂家检查生物质燃料颗粒机环模。如果个人会使用新的环形模块。我们应该考虑环模的压缩比是否与原材料一致。环模压缩比过大，原料通过模孔的阻力大，生物质燃料颗粒硬度高，成品率低。如果压缩比太小，则不会形成颗粒，必须重新选择生物质燃料颗粒机环模。

  如果不是这些原因，我们将检查生物质燃料颗粒机环模内孔的光滑度，环模是否不圆。如果我们在选择生物质燃料颗粒机时想便宜，环模内孔粗糙，环模不圆，导致排料阻力大，颗粒不光滑，排料困难，出料低。所以建议我们大家在生物质颗粒机厂家购买生物质燃料颗粒机的时候要擦亮眼睛，不要因为想要便宜就选择劣质生物质燃料颗粒机。

  生物质燃料颗粒机出料初期正常，使用时出现异常，怎么办?如果是这样的一种情况，就要检查生物质燃料颗粒机环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否完好。假如发现这样一些问题，我们应该更换或修理环模和锥孔。另外，环模与压辊之间的间隙要时刻调整正确。一般生产生物质燃料颗粒机时，环模与压辊的间隙应在5-8cm左右。如果间隙过小，压辊与环模之间的摩擦会缩短环模的常规使用的寿命。如果间隙过大，压辊会打滑，降低产量。

  生物质燃料颗粒机原料调理的时间和质量很重要，尤其是原料的水分含量。调质前原料的含水率一般为13%。如果水分含量过高(水分16%)，模具会出现打滑现象，不易出料。原料细度。用粉碎机粉碎原料时的细度要与模孔直径相匹配。同时要保证蒸汽的质量和温度。如果蒸汽质量差，调质温度低，会影响粉体的固化效果，降低产量。

  生物质燃料颗粒机在工作时，还需要注意环模内原料的分布情况。我们不应该让原材料跑到一边。遇到类似情况，必须调整投料刮刀的位置，使原料在环模内分布均匀。其实生物质燃料颗粒机是一个很简单的设备，并不复杂，所以我们在使用的时候，只要小心，应该没什么问题。

  今天河南豫晖生物质颗粒机厂家小编就给大家介绍一下生物质燃料颗粒机的出料问题。如果您有其它问题，请在下方评论区留言。我们尽快给您回复。