(记者 张凯丽) 从谋生存的被动创新，到被确定为华润三九产业链中颗粒剂生产基地后，为尽快实现‘规模化、集约化、标准化、自动化、信息化’目标，华润三九枣庄药业有限公司生产创新观念上有了大的转变，更加快了生产创新的步伐，使275万件颗粒剂生产系统的装备水平进入了行业的前列，为加快实现工业4.0奠定了基础。同时，实现了企业的质量优势、成本优势和工艺设备一马当先的优势，连续8年获得全国感冒类药销量第一的‘999’感冒灵的重要生产基地。
华润三九(枣庄)药业有限公司是华润三九颗粒剂、丸剂生产基地，近年来，华润三九(枣庄)把生产创新作为消除浪费、挖掘财富的重要手段，注重对传统制药装备的改进，把持续提升工艺设备匹配度作为开展设计和技改工作的首要原则，实现了“万元产值人工成本510元、能耗成本91元”的财务指标，保持了行业成本优势地位。
记者了解到，华润三九枣庄药业有限公司正在与浙江大学合作建设‘提取自动化控制技术’平台，这一平台投入到正常的使用中后，企业将会有一个质的飞跃。
“和浙江大学框架协议签完以后呢，这一个项目完成，我们的工业自动化控制这个水平将大大的提高，产品质量的控制水平也大幅度的提升，能做到产品质量均一稳定。”华润三九(枣庄)药业有限公司副总经理朱玉华告诉记者。
朱玉华介绍，2010年，针对传统的颗粒剂平面布局存在的诸多缺陷，公司自行设计实施了行业全国首创的第一条颗粒剂立体流转系统，有效的发挥了重力作用，消除了横向传递和搬运4次的浪费，每年减少搬运费用200多万元，提高了工作效率，降低了劳动强度和人力成本，多环节实现了物料封闭流转。目前，华润三九(枣庄)颗粒剂产量已位居全国第一。
“公司生产提取后每天排放药材废渣干渣40吨，原来委托专门的垃圾处理机构做处理，每年花费处理费20多万元，而且随着产能的持续增加，费用会逐渐增加。”朱玉华说“废品”中淘金、变废为宝，也成了公司创新发展的“课题”。 工程技术人员提出了废药渣替代燃煤的设想和方案，通过持续改进，现在，公司制作提取后的药渣经压榨用于锅炉焚烧，代替煤炭节约燃料，规避污染排放。在产汽量相同的情况下，与完全燃煤相比每天节约燃煤32.4吨，每年节约燃料300多万元。药渣用做燃料也避免了被不良商贩回收后，重新投放市场的风险。
公司坚持“节能降耗，内涵挖潜”。通过专业手段和数据统计分析，持续排查浪费源，采取对应的专业措施消除浪费。2004年以来，车间使用的所有蒸汽设备的蒸汽冷凝水全部回收，每年节约软水44万元。自2015年污水处理站投入到正常的使用中后，将中水回流用于绿化灌溉、厕所冲洗、循环水池补水、路面冲洗等，目前已实现70%的中水约600㎡得到循环利用，每年可节约资金50万元，可减少总排放指标30%。
公司2015年9月20日建成投产的275万件颗粒剂扩建项目，在同规模中实现了用地最少、投资最少、工期最短、厂房面积利用率最高、设备布局最紧凑、厂房内外设备布局特点突出、小动力大配备特点突出。目前，该公司在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、现代新技术运用方面都具有先进性，为企业的持续发展奠定了基础。
“我们将建成的这个20亿的生产基地是华润三九4大生产基地之一，这个基地建成以后呢，上交税金可达2亿元，将对当地的经济起到一个很大的拉动作用，将形成一个从中药材的种植，到中成药的加工的这么一个产业链。”谈及公司未来发展，朱玉华信心满满。
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