要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因，首先要了解，木屑颗粒机压棍的结构：压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。

  一、温度高。因为压棍轴承高速运转，受到压棍偏心力的影响，压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响，温度自然升高，因此轴承的润滑就很重要，济南恒美百特的平模颗粒机和环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术，平均每40秒，自动打油五秒，有效地解决了因人工打油，操作工偷懒而忽略润滑，烧坏轴承的现象发生。

  1、缺油，烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝。

  A、打开制粒室门，开启主电机，观察环模上下左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不牢固或者没有贴实轴承室底部，这样会导致压辊运行振动厉害，容易损坏。要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。

  B、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清洗整理干净堵塞的模孔。每天下班时候清理制粒室内物料，并用废机油与木屑、细沙搅拌成的油料替换磨具孔内的木屑颗粒，保证孔内的物料有油脂，第二天能够挤出物料。

  C、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，或者磨平了，这时要换掉磨具了，如果不更换磨具就会造成，产量变小，死孔变多，压力大，产量低，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。

  D、开机运行的时候将自动打黄油系统调试到30分钟注油2分钟左右，平时开机前先观察打油机里面是否有充足的油量，如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。

  E、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。

  F、自动打油机中的黄油需要用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。

  生物颗粒机常见的几种故障及维修进行了描述，下面我们对其他几种故障及维修继续追述，希望可以帮到大家。

  (运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

  以上就是所有常见故障及维修，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，如还有别的故障我们没提到，可随时与我们联系，我们会进行一定的补充。

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