4液压油要按时进行检查更换，对于新投入到正常的使用中的液压设备，使用3个月左右即应清理洗涤邮箱，更换新油。以后每隔半年至1年进行清理洗涤和换油一次。

  5工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。

  11流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性

  由于操机的知识掌握得不够好，所以很多时候都是由于误操而导致机械的故障，因此塑料机械(包括塑料颗粒机、单螺杆颗粒机、废旧塑料颗粒机等等)的正确操作有利用延长其寿命，然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料机械的时候要注意那一些问题呢？

  在使用废旧塑料造粒机的过程中，机器有极大几率会出现这样那样的问题，其中温度过高是很常见的问题，本文意在帮大家找出大致的原因和处理方法:

  常见原因：1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。3.系统中卸荷回路发生故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。4.配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。5.气侯及作业环境和温度高，致使油温升高。6.选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

  解决办法：1.根据不同的负载要求，常常检验核查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。3.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严控配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。5.必要时增设冷却装置

  三、塑料造粒机首次开机操作方法:1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不一样的温度。2、塑料造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底断电。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。.

  这里只是列出了一部分常见的情况，具体还要看实际中的操作情况，想了解更多关于怎样有效控制塑机的主机温度能参考大运塑机网站其他文章。

  1使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。

  2开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被不相关的人员动过，电气开关和行程开关的位置是不是正常，主机上工具的安装是不是正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。

  1、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全保护装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

  2、塑料颗粒机操作来自，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

  5、发生故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业修东西的人来做处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

  6、不可以使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

  7、塑料颗粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合标准要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合标准要求的润滑油。

  7有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。

  8油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。

  10对压力控制元件的调整，一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀，从压力为零时开调，慢慢地提高压力，使之达到规定压力值；然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作所承受的压力的10%--25%。快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10% --20%。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在0.3--0.6MPa范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3-- 0.5MPa。

  一、塑料造粒机一般需要注意的几点：1、要正向运转；避免倒转。2、切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、进料口放气孔内严禁进入铁器等杂物。防止造成事故，影响生产。

  二、塑料造粒机工作过程中需要注意的几点:1、随时注意机身气温变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可依据情况，立即处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。