我们常用的生物质锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃，也有些由于配风比没有控制好甚至会高达1200℃，而且一般比较小的锅炉易引起局部温度过高，我们有碰到过1500℃以上的炉子，将耐火砖都烧化了。所以生物质颗粒的结焦完全是一个灰熔点的问题。

  既然生物质颗粒结焦原因是灰熔点的问题，就要通过灰熔点来解决。能够最终靠改进生物质锅炉的配风比来控制炉内温度，使得温度不至于过高而出现结焦现象。但是一般来说生物质锅炉由于较小，受成本等影响，很难实现精准控制。

  由于原料来源复杂，来源的渠道也很丰富，原料种类非常之多，目前还没有研究表明哪些原料是不结焦，而哪些原料是结焦的。一般颗粒厂都是通过经验来判断，很多时候并不准确。即使有不结焦的原料，数量也是有限的，且价格也会比普通原料高。

  归根到底一句话：生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。

  我们在专业的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验，我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验，结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时慢慢的变成了完全的流动态。30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。即便是不结焦的颗粒，随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都一定会出现流动态。

  生物颗粒一般都是以木屑为主，木屑的来源很多，有家具厂的废料、木材加工港口的锯末和树皮、模板厂的废料等。由于木屑来源有限，有些颗粒厂也会在木屑中掺入一定的花生壳、稻谷壳、秸秆、竹子等。大部分的纯木屑颗粒燃烧值比较高，通常能达到4000-4500大卡，有些受原料本身的影响热值会比较低，在3500-4000大卡。

  灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。由于在流动态时有一定的粘黏性，冷却后很难清理，清理时很容易破坏炉体。

  根据光谱分析，焦样中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦属于一种复杂的混合态物质，这和我们判断的灰熔点低的元素是全部符合的，这才是生物质颗粒结焦的本质原因。

  通过添加生物质颗粒结焦抑制剂（vulcan 1610）是目前生物质颗粒结焦处理方法中有效而经济的方式。生物质颗粒结焦抑制剂的原理是提高灰熔点。从目前的实验和应用数据分析来看灰熔点能提高至1400℃仍然不结焦。至于很多添加剂所说的助燃剂根本是不适合生物质颗粒的，越助燃温度越高，越容易结焦。

  生物质颗粒结焦抑制剂的添加方法也很重要，目前我们提议是和颗粒的原料木屑均匀搅拌，再压制成颗粒。并不是有些文章提到往炉子内喷30分钟，因为生物质锅炉较小，结焦抑制剂喷进去后很快就会随配风吹出去，根本来不及发生反应。

  生物质颗粒结焦缘由分析及处理方法生物质颗粒的结焦是一个很普遍的现象网上可以查到很多关于结焦的原因很多是说和混入木屑的杂质有关有些说是原料里面的胶水也有一些说是燃烧不充分等等其实这些都比较片面

  生物质颗粒的结焦是一个很普遍的现象，网上可以查到很多关于结焦的原因，很多是说和混入木屑的杂质有关，有些说是原料里面的胶水，也有一些说是燃烧不充分等等，其实这些都比较片面。我们经过三年时间研究和大量实地调研，以此篇文章来总结生物质颗粒结焦的原因，并且提出对应的处理方法。